三葉羅茨風機設計和性能要求！
一：三葉羅茨風機設計基本要求
1.鼓風機應按整機使用壽命不少于15年、第一次大修前安全運行時間不少于15000 h進行設計。
2.鼓風機同步 齒輪應按使用壽命不低于40 000h設計。
3.鼓風機同步 齒輪精度應不低于GBAT 10095.1- GB/ 10095.2- 2008 規定的6級。
4.應保證 鼓風機同步齒輪，軸承的潤滑可靠。
5.鼓風機的機殼、 墻板可為整體或上下制分的形式，均應保證機殼、墻板重新裝配時能方便、準確地對正。
6.葉輪與軸可為整體結構，也可用其他方式連接成-體， 但不允許兩者間有任何松動。
7.對于葉輪直徑大于750 mm的鼓風機，當軸承采用強制潤滑時，應在軸承位置設置測溫元件。
8.鼓風機傳動裝置應 有可靠的安全防護措施。
9.鼓風機及附 件外表溫度超過80C時應有安全警告提示。
10. 一般應在鼓風機排氣管路上安裝逆止閥或其他裝置，以防止鼓風機出口氣體倒流，避免鼓風機轉子異常逆
11.應根據裝 置運行要求，在鼓風機排氣口(或負壓鼓風機吸氣口)設置卸壓閥。4.1.12應根據使 用環境對噪聲的要求，選用合適的消聲、隔聲裝置。
二：三葉羅茨風機性能要求
1鼓 風機的容積流量、容積比能與設計容積流量、容積比能的偏差(不包括成套鼓風機)不得超過表1的規定值。表1容積流量、容積比能的允許偏差設計狀態下的容積流量 實測與設計容積流量偏差 實測與設計容積比能偏差 m/min % %≤0.5 土7 +>0.5~1.5 +7>1.5~15 +> 15 土4 +
2鼓風機應在規定轉速、 規定壓力下連續運轉不少于2h,油箱內采用普通礦物油潤滑時，潤滑油溫度應不高于65'C，軸承部位的溫度應不高于95C.采用其他潤滑油或特殊軸承時，潤滑油的溫度和軸承的溫度均應分別滿足潤滑油和軸承的使用要求。
3鼓風機支撐軸承部位的振動速度的方均根值 (有效值)應不大于11.2 mn/s4.3制造要求鼓風機轉子應做動平衡試驗， 其平衡品質等級應不低于G6.3級。
1.鼓風機應按整機使用壽命不少于15年、第一次大修前安全運行時間不少于15000 h進行設計。
2.鼓風機同步 齒輪應按使用壽命不低于40 000h設計。
3.鼓風機同步 齒輪精度應不低于GBAT 10095.1- GB/ 10095.2- 2008 規定的6級。
4.應保證 鼓風機同步齒輪，軸承的潤滑可靠。
5.鼓風機的機殼、 墻板可為整體或上下制分的形式，均應保證機殼、墻板重新裝配時能方便、準確地對正。
6.葉輪與軸可為整體結構，也可用其他方式連接成-體， 但不允許兩者間有任何松動。
7.對于葉輪直徑大于750 mm的鼓風機，當軸承采用強制潤滑時，應在軸承位置設置測溫元件。
8.鼓風機傳動裝置應 有可靠的安全防護措施。
9.鼓風機及附 件外表溫度超過80C時應有安全警告提示。
10. 一般應在鼓風機排氣管路上安裝逆止閥或其他裝置，以防止鼓風機出口氣體倒流，避免鼓風機轉子異常逆
11.應根據裝 置運行要求，在鼓風機排氣口(或負壓鼓風機吸氣口)設置卸壓閥。4.1.12應根據使 用環境對噪聲的要求，選用合適的消聲、隔聲裝置。
二：三葉羅茨風機性能要求
1鼓 風機的容積流量、容積比能與設計容積流量、容積比能的偏差(不包括成套鼓風機)不得超過表1的規定值。表1容積流量、容積比能的允許偏差設計狀態下的容積流量 實測與設計容積流量偏差 實測與設計容積比能偏差 m/min % %≤0.5 土7 +>0.5~1.5 +7>1.5~15 +> 15 土4 +
2鼓風機應在規定轉速、 規定壓力下連續運轉不少于2h,油箱內采用普通礦物油潤滑時，潤滑油溫度應不高于65'C，軸承部位的溫度應不高于95C.采用其他潤滑油或特殊軸承時，潤滑油的溫度和軸承的溫度均應分別滿足潤滑油和軸承的使用要求。
3鼓風機支撐軸承部位的振動速度的方均根值 (有效值)應不大于11.2 mn/s4.3制造要求鼓風機轉子應做動平衡試驗， 其平衡品質等級應不低于G6.3級。
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